木炭检测国家标准是确保产品质量与安全的重要依据，主要涉及理化指标、环保性能及燃烧特性等。我国现行标准为GB/T 17664-2021《木炭》，该标准明确规定了木炭的分类、技术要求、检测方法及包装储运要求。检测流程通常包括采样、实验室分析、数据验证等环节，涵盖水分、灰分、固定碳等核心参数，为生产企业、贸易商及监管部门提供技术支撑。
一、木炭检测的国家标准体系
GB/T 17664-2021是我国木炭检测的核心标准，适用于以木材、竹材等植物原料制成的机制炭和天然炭。该标准将木炭分为一级品、合格品两个等级，并规定了外观、尺寸、密度等基础要求。其中关键指标包括水分含量≤8%、灰分≤5%、固定碳≥75%，这些参数直接影响木炭的燃烧效率和环保性能。
除基础标准外，HJ 1024-2019《固体生物质燃料检验方法》对木炭的污染物检测方法作出补充，例如重金属（铅、汞、镉）和硫含量的限值要求。部分出口型产品还需符合欧盟EN 1860-2:2005等国际标准，涉及燃烧残留物、一氧化碳排放等特殊指标。
二、样品采集与预处理规范
采样需遵循GB/T 6679-2003《固体化工产品采样通则》，按照生产批次随机抽取代表性样品。对于散装木炭，采用分层取样法，每批次至少取5个点位，每个点位取样量不少于500g。袋装产品则按“√”字形路径抽取3%的包装单位。
实验室收到样品后需进行破碎、筛分处理，使用颚式破碎机将木炭粉碎至1mm以下颗粒，再通过0.2mm标准筛网。预处理后的样品需在105℃烘箱中干燥2小时，消除环境湿度对检测结果的干扰。
三、水分含量的测定方法
依据GB/T 211-2017《煤中全水分的测定方法》，采用干燥失重法进行检测。精确称取10g样品置于称量瓶中，放入已预热至105℃的鼓风干燥箱，恒温干燥3小时后取出，放入干燥器冷却至室温称重。水分含量计算公式为：[(初始质量-干燥后质量)/初始质量]×100%。
该检测需进行平行试验，两次测定结果差值不应超过0.5%。对于高密度木炭，可适当延长干燥时间至4小时，确保内部水分完全蒸发。
四、灰分检测的技术要点
灰分检测执行GB/T 212-2008《煤的工业分析方法》。将2g试样放入已灼烧恒重的坩埚，置于马弗炉中程序升温：30分钟升至500℃，再30分钟升至815℃，灼烧2小时至无黑色颗粒。冷却后称量残留物质量，灰分含量按残留物质量/试样质量×100%计算。
需注意炉内通风状态，防止碳粒不完全燃烧。当灰分超过5%时，表明原料可能混入泥沙或加工过程存在污染，需启动质量追溯程序。
五、挥发分的测定流程
按照GB/T 30732-2014《煤的挥发分测定方法》，称取1g样品放入带盖瓷坩埚，在900℃马弗炉中隔绝空气加热7分钟。挥发性物质在高温下分解逸出，剩余物质为固定碳与灰分的总和。该指标反映木炭燃烧时的火焰特性，优质木炭挥发分应控制在15%-20%之间。
测试过程中需使用专用坩埚架，确保样品受热均匀。炉温恢复时间须控制在3分钟内，温度波动不得超出±10℃。
六、固定碳的计算方式
固定碳含量采用差减法计算：固定碳(%)=100%-(水分%+灰分%+挥发分%)。该参数直接决定木炭的热值，一级品要求固定碳≥80%。当检测值低于标准时，可能由于炭化温度不足或原料纤维素含量偏低所致。
需要特别注意的是，该计算法建立在各项指标检测准确的基础上，实验室需定期进行标准物质比对，确保检测系统的溯源性。
七、重金属元素的检测技术
依据GB 5009.268-2016《食品中多元素的测定》，采用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)检测铅、镉、汞等重金属。样品经微波消解处理后，使用硝酸-过氧化氢体系完全分解有机物，检测限可达0.01mg/kg级别。
对于出口欧盟的产品，还需检测六价铬、砷等指标。检测结果超过GB 36600-2018《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》限值时，产品将判定为不合格。
八、燃烧性能测试规范
燃烧热值检测参照GB/T 30727-2014《固体生物质燃料发热量测定方法》，使用氧弹量热仪测定。将1g试样压片后放入氧弹，在25kg/cm²氧气压力下完全燃烧，通过水温变化计算高位发热量，合格品要求≥29MJ/kg。
燃烧时间测试采用标准燃烧炉，将直径30mm的木炭块置于网状支架上点燃，记录从起燃至完全炭化的时间。一级品持续燃烧时间应≥180分钟，此指标对烧烤用炭尤为重要。
九、检测报告编制要求
完整检测报告应包含样品信息、检测依据、检测项目、检测结果、判定结论等要素。所有数据保留三位有效数字，异常数据需备注说明复检情况。报告签发前需经过三级审核：检测员校对、技术负责人复核、授权签字人批准。
对于贸易仲裁检测，还需附上样品封存照片、检测设备校准证书复印件等佐证材料。电子报告需加盖经过CA认证的电子签章，确保法律效力。
