湿法脱硫是工业烟气治理中广泛应用的工艺，其性能检测直接关系到环保达标与系统运行效率。检测需严格遵循标准规范，涵盖脱硫效率、设备运行状态、污染物排放等核心指标，同时需注意采样方法、仪器校准、数据记录等关键环节，以避免误差并确保结果可靠性。
检测前的准备工作
湿法脱硫性能检测前需明确检测目标，例如脱硫效率、出口SO₂浓度或石膏品质等。首先应检查脱硫系统是否处于稳定运行状态，避免因负荷波动导致数据失真。其次，需根据GB/T 19229或HJ/T 179等标准要求，确定采样点位布置，确保测点位于烟道直管段且远离弯头、阀门等干扰源。此外，检测仪器（如烟气分析仪、流量计）需提前校准，校准证书应在有效期内。
针对浆液循环系统，需确认pH计、密度计等在线仪表的准确性。例如，pH值检测误差超过±0.2时，可能影响脱硫效率评估。若采用手动采样，需准备防腐蚀容器，并避免样品暴露在空气中导致氧化变质。
烟气采样与分析方法
烟气采样需严格按照HJ 75-2017标准执行。采样时应同步记录烟气温度、压力、含湿量等参数，用于后续数据修正。对于SO₂浓度检测，推荐使用紫外差分吸收光谱法（DOAS）或非分散红外法（NDIR），采样探头需加热至120℃以上以防止结露。
需特别注意采样时间与频次。例如，HJ/T 397要求每个工况下至少采集3组有效数据，单组采样时长不少于10分钟。若采用等速采样法，需根据烟气流速动态调整抽气速率，误差需控制在±10%以内。
浆液性能参数检测
浆液检测包括pH值、密度、固含量及Cl⁻浓度等指标。pH值需使用经缓冲液校准的便携式pH计现场测量，避免实验室延迟导致的数值漂移。密度检测推荐采用质量法：取已知体积的浆液样品，经真空抽滤后称量固体质量，计算固液比。
Cl⁻浓度检测需注意消除SO₃²⁻干扰，可采用硝酸银滴定法或离子色谱法。当Cl⁻浓度超过20000mg/L时，可能引发设备腐蚀，需在检测报告中特别标注。
脱硫效率计算与误差控制
脱硫效率计算公式为η=(Cin-Cout)/Cin×100%，其中Cin和Cout分别为入口与出口SO₂浓度。需同步测量氧含量并进行基准氧换算，避免因工况变化导致数据不可比。当入口浓度低于100mg/m³时，检测误差可能超过5%，需延长采样时间或采用更高精度仪器。
常见误差来源包括采样探头堵塞、冷凝水吸收SO₂以及仪表零点漂移。建议每2小时对仪器进行零点校准，并使用标准气体进行跨度验证。
石膏品质检测要点
石膏含水率检测需按GB/T 5484标准执行，样品应在105℃下烘干至恒重。游离水分与结晶水的区分对脱水性能评估至关重要。CaSO₄·2H₂O纯度检测可采用X射线衍射（XRD）或化学分析法，其中化学分析法需注意避免未反应的CaCO3干扰。
当石膏中CaCO3含量超过3%时，表明吸收剂利用率不足；若CaSO3含量高于0.5%，则可能因氧化不充分导致脱水困难。这些参数需与脱硫塔氧化风量数据交叉验证。
设备运行状态评估
除污染物检测外，需对循环泵、氧化风机等关键设备进行能效评估。例如，循环泵电流波动超过额定值10%可能预示叶轮磨损或管道堵塞。采用热成像仪检测浆液喷淋层分布均匀性，局部干区会导致脱硫效率下降。
除雾器压差检测需结合运行时间分析，压差突增可能由结垢或堵塞引起。检测报告应包含设备运行参数与设计值的对比，如液气比（L/G）偏差超过15%需提出整改建议。
标准规范的特殊要求
不同标准对检测条件有差异化要求。例如，HJ 179-2018规定检测期间机组负荷应≥75%BMCR，而CEMS验收规范要求至少覆盖3个不同负荷工况。美国EPA Method 6C要求采样同时记录烟气CO浓度，用于判断燃烧工况稳定性。
欧盟BAT参考文件对废水排放提出额外检测要求，包括重金属（如Hg、As）及悬浮物浓度。跨国企业需注意不同地区标准的衔接，避免因检测项缺失导致合规风险。
安全防护与质量控制
现场检测需佩戴防毒面具、护目镜及耐酸碱手套，接触浆液样品后应立即冲洗。高空作业时，采样平台需符合GB 4053.3的护栏高度要求。检测数据需实行三级审核制度，原始记录应包含操作人员、仪器编号及环境条件等信息。
对于争议性数据（如SO₂浓度瞬时超标），需通过平行采样、留样复测等方式验证。所有样品应保留至报告签发后30天，以备监管机构复核。
