JS2防水涂料作为聚合物水泥基防水材料的代表，其施工后的性能检测直接影响建筑防水工程质量。有效的检测方法需要结合材料特性、施工工艺和验收标准，通过目视检查、闭水试验、仪器检测等多种手段，系统验证涂膜完整性、粘结强度和抗渗能力。规范的检测流程能够及时发现施工缺陷，为后续工序提供质量保障。
基层处理质量复查
在防水涂料完全固化后，首先应对基层处理质量进行二次确认。使用2m直尺检查基层平整度，误差不应超过5mm，重点观察阴阳角、管根等细部处理是否达到圆弧过渡要求。使用锤击法检测基层空鼓情况，空鼓面积超过单块板面积1/3的区域必须返工。
采用划格法测试基层与防水层的粘结强度，使用专用刀具划出10×10mm方格，观察涂膜是否成片脱落。对于JS2防水涂料，粘结强度应≥0.6MPa，划格试验脱落面积不得超过5%。同时检查基层含水率是否控制在9%以下，可采用薄膜覆盖法进行验证。
涂膜厚度测量
使用超声波测厚仪进行无损检测，每100㎡至少选取5个检测点。JS2防水涂料的单道涂刷厚度应控制在0.8-1.2mm，总厚度不应低于设计要求的1.5mm。对于管根、地漏等关键部位，需采用十字交叉法测量四个方向的厚度值。
当发现厚度不足区域时，需使用游标卡尺对切割试块进行破坏性检测。切割试样尺寸宜为20×20mm，使用丙酮清洗断面后，在读数显微镜下测量实际厚度。允许偏差范围为设计厚度的±10%，超出范围需进行补涂处理。
闭水试验执行标准
蓄水试验应在涂膜完全固化7天后进行，水位高度不应低于20mm，维持时间不少于24小时。对于坡屋面等特殊部位，可采用淋水试验替代，使用直径25mm软管形成连续水幕，持续淋水时间不少于2小时。
试验过程中需每小时记录水位变化，允许渗漏量不超过0.1L/㎡。采用热成像仪辅助检测渗漏点时，环境温差应≥10℃。对于发现渗漏的部位，应标记后排水修补，修补区域需扩大至缺陷周边300mm范围。
材料性能复检
现场取样送检应包括拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等关键指标。取样位置应避开施工接缝和修补区域，试样尺寸150×150mm，每组不少于3个。拉伸试验速度控制在500mm/min，JS2型材料拉伸强度应≥1.8MPa，断裂伸长率≥80%。
不透水性检测采用0.3MPa水压维持30分钟，试件背面应无渗水痕迹。对于重要工程，还需进行耐酸碱性能测试，将试件浸泡在pH=13的碱液中168小时后，性能保持率应≥80%。
节点部位专项检测
阴阳角部位采用曲率半径规检测圆弧处理质量，最小曲率半径应≥50mm。穿墙管周边使用内窥镜检查防水附加层搭接质量，搭接宽度不应小于250mm。施工缝位置需进行剥离强度测试，使用液压式粘结强度检测仪，检测值不应低于标准值的80%。
对于预埋件周边，采用染色渗透法检测密封效果。将亚甲基蓝溶液涂布在密封部位，30分钟后观察背面渗透情况。门窗洞口等部位需进行负压检测，使用真空箱在-0.05MPa压力下维持10分钟，检查涂层是否起鼓。
环境模拟试验
在实验室条件下模拟温度循环试验，将试件在-20℃冷冻4小时后转移至50℃环境4小时，循环20次后观察涂膜是否出现裂纹。湿热老化试验需在温度40℃、湿度95%环境中持续500小时，测试后拉伸强度保持率应≥85%。
对于外露型防水层，需进行紫外线加速老化试验。采用氙灯老化仪模拟2000小时自然暴晒，测试后涂膜表面不应出现粉化、开裂现象。动水压试验模拟暴雨工况，使用0.5MPa水压冲击涂层表面1小时，检查抗冲刷性能。
施工过程追溯验证
审查施工时的温湿度记录，JS2涂料施工环境温度应在5-35℃之间，相对湿度≤85%。核查每道涂刷的时间间隔记录，表干时间应控制在4小时以内，两道施工间隔不宜超过24小时。检查材料搅拌记录，双组份材料的混合比误差应≤5%，搅拌时间不少于3分钟。
通过红外光谱分析现场取样与留样材料的一致性，重点检测聚合物乳液含量是否达标。对施工机械的维护记录进行核查，确保喷涂设备压力稳定在0.4-0.6MPa，喷枪距作业面保持300-500mm距离。
第三方检测机构验证
委托具有CMA资质的检测机构进行现场抽检，抽样方案按照GB 50208规范执行。检测报告应包括直角撕裂强度、低温弯折性等补充指标。对于大型项目，建议进行实体模型检测，按1:1比例制作包含各类节点的检测模型，模拟实际使用荷载进行综合测试。
比对现场检测数据与材料出厂检验报告，重点监控固体含量、表干时间等关键参数。建立检测数据电子档案，运用大数据分析技术预测涂层耐久性，为质量保证提供数据支撑。
