JS单组份防水涂料概述
JS单组份防水涂料是一种以丙烯酸酯乳液为基料，添加水泥、石英砂及功能助剂制成的高分子复合型防水材料。其具有施工便捷、粘结力强、环保无毒等特点，广泛应用于卫生间、地下室、屋面等场景。本文将从现场检测方法与施工验收规范两个维度展开，系统解析如何确保JS涂料工程质量达标。
材料进场验收与基础检测
施工前需检查产品合格证、检测报告及生产日期，重点确认涂料包装无破损、无结块现象。通过目测观察涂料颜色是否均匀，开盖后应呈膏状无分层。使用电子秤随机抽取3桶涂料称重，单桶净含量误差不得超过±2%。对首次使用的产品，需送检检测固含量、拉伸强度等关键指标。
基层处理验收要求混凝土表面含水率≤8%，使用1m靠尺检测平整度误差≤3mm。阴阳角应做成圆弧形（R≥50mm），穿墙管周边预留20mm凹槽。对存在油污、脱模剂的基面，必须采用机械打磨或化学清洗处理。
现场施工工艺控制要点
JS涂料施工需遵循"薄涂多遍"原则，每遍涂刷厚度控制在0.6-0.8mm。采用十字交叉法涂刷，第二遍与第一遍方向垂直。特殊部位处理：管根处先嵌填密封膏，再附加300mm宽无纺布加强层；阴阳角部位需预先涂刷两遍涂料形成加强层。
环境温度低于5℃或高于35℃时应停止施工，相对湿度超过85%需延长干燥时间。搅拌后的涂料应在1小时内用完，已固化涂料禁止加水稀释使用。每道涂层间隔时间夏季约4-6小时，冬季需延长至8-12小时。
防水层厚度检测方法
采用超声波测厚仪进行无损检测，每个检测单元（100㎡）取5个测点。测量时将探头垂直贴紧涂层，旋转角度获取最大值。允许偏差为设计厚度的-5%～+10%，最小厚度不得低于设计值的90%。对电管密集区、地漏周边等部位应增加检测密度。
破坏性检测采用裁取20×20mm试样，使用千分尺测量。取样位置应选在非重要防水区域，检测后及时用同质涂料修补。当设计厚度为1.5mm时，实测平均值应≥1.35mm，单点最小值≥1.2mm。
粘结强度现场测试技术
采用拉拔法测试涂层与基层粘结强度。使用切割机切出直径50mm的圆形试块，用环氧树脂将拉拔头粘接固化。测试仪以0.1MPa/s速率加载，记录破坏时的最大拉力值。Ⅰ型JS涂料要求粘结强度≥0.6MPa，Ⅱ型应≥1.0MPa。
试块破坏面应发生在涂料层内部方为合格，若出现界面剥离需排查基层处理问题。潮湿基层测试需在涂膜完全干燥7天后进行，高温环境下应避开正午时段测试。
闭水试验执行标准
防水层养护7天后进行第一次闭水试验，蓄水深度最低处≥20mm，持续时间≥24小时。重点检查管根、地漏周边是否渗漏，墙面洇湿高度≤300mm。下沉式卫生间需进行两次闭水：结构层试验水位达最高点，装饰层试验水位至门槛石底面。
顶板防水验收采用淋水试验，使用Φ20mm喷淋管形成连续水幕，喷射压力0.3MPa，持续时间≥2小时。检查背水面有无渗漏，特别注意穿楼板套管、伸缩缝等部位。
常见施工缺陷处理方案
涂层起泡应剔除泡体后修补，直径＞3mm的气泡需扩大切割至坚实基层。发现涂膜开裂时，沿裂缝开V型槽（深2-3mm），嵌填密封材料后覆盖加强层。对局部厚度不足区域，采用交叉涂刷法补足至设计要求。
材料固化异常（如24小时未表干）需查明原因：基层吸水率过高时应先涂刷界面剂；环境湿度过大需采取强制通风措施。已出现粉化现象的涂层必须铲除重做，严禁覆盖施工。
验收文档管理与质量追溯
施工过程需留存影像资料，重点记录基层处理、节点加强、闭水试验等关键环节。验收文件应包括材料检测报告、厚度检测记录、拉拔试验报告、隐蔽工程验收单。所有文档按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300要求归档保存，电子档案备份周期不少于5年。
现场设置材料留样区，保存未开封的同批次产品2kg。留样时间自工程竣工验收之日起不少于2年，样品标签注明生产日期、批号、施工部位等信息，建立完整的质量追溯链条。
